一、煉鋼的基本任務
1 、脫碳、脫磷、脫硫、脫氧
2 、去除有害氣體和夾雜
3 、提高溫度
4、調整成分
二、煉鋼的工藝流程
1、冶煉前鐵水預處理工序
在鐵水進入煉鋼爐冶煉前，除去其中的某些有害成分或提取其中某些有益成分的工藝。主要通過加入活性氧化鈣將鐵水中的硫、磷、硅等有害元素去除，提高鐵水質量。
2、鐵水冶煉
目前鋼鐵冶煉設備常用的是轉爐。轉爐按爐襯的耐火材料性質分為堿性和酸性轉爐；按氣體吹入爐內的部位分為底吹、頂吹和側吹轉爐；按吹練采用的氣體，分為空氣轉爐和氧氣轉爐。轉爐內冶煉鐵水主要靠爐內液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內各組分（如碳、錳、硅、磷等）與送入爐內的氧進行化學反應所產生的熱量，使金屬達到出鋼要求的成分和溫度。
3 、鋼水精煉
爐外精煉法：把煉鋼爐練出成品鋼或半成品鋼，在爐外設備中進行脫硫、脫氧、脫碳、去氣、去夾雜、調整化學成分和溫度等處理，進一步提高鋼的質量和品質的工藝方法。主要步驟有：攪拌、加熱、渣洗、真空去氣、噴吹、喂線。
4、鋼水澆鑄
分為連鑄和模鑄。
三、煉鋼中氧化鈣的作用
1、去除硫、磷、硅、砷等有害元素
由于這些有害元素的氧化物通常是一些酸性物質，所以將它們與一些堿性物質化合形成相對穩(wěn)定的化合物，是一種有效的方法。而塊狀氧化鈣以其原料來源豐富，價格合適，能夠與S、P、Si、As的氧化物形成不同的化合物，成為脫除S、P、Si、As的首選。
2、 脫碳
現代冶金的結果表明，鐵液脫碳主要是間接氧化，氧氣首先氧化鐵液中間的鐵，形成的氧化鐵再氧化鐵液中間的碳，而渣中的堿度CaO/SiO2對于渣中氧化鐵向反應界面的遷移擴散有重要的影響，增加渣中的CaO，有利于鐵液脫碳。
3、保護爐襯
渣中的酸性物質Fe2O3與SiO2易與爐襯材料中的堿性物質MgO反應，侵蝕爐襯。加入氧化鈣后，這些酸性物質會優(yōu)先與氧化鈣反應。所以從保護爐襯出發(fā)，采用氧化鈣作為渣料，能夠有效的減緩爐襯被侵蝕的速度。
4、減少鐵液飛濺
渣中的酸性物質Fe2O3與SiO2易與爐襯材料中的堿性物質MgO反應，侵蝕爐襯。加入氧化鈣后，這些酸性物質會優(yōu)先與氧化鈣反應。所以從保護爐襯出發(fā)，采用氧化鈣作為渣料，能夠有效的減緩爐襯被侵蝕的速度。煉鋼的基本任務。
冀公網安備13050002001422號