為進一步提高核心產品競爭力，依科技研發(fā)能力持續(xù)優(yōu)化改進，為公司創(chuàng)造更大效益。7月份以來，邢臺鋼鐵有限責任公司積極引進阿米巴管理模式，要求廣大技術人員快速轉換思想、更新觀念，對內下沉現(xiàn)場，服務生產；對外積極配合銷售公司深入市場，傾聽客戶聲音，了解客戶需求。
僅以SCM440專項攻關優(yōu)化為例，其鋼種自身是典型的CrMo合金鋼，常用來生產10.9級及以上高強度螺栓，用途高端，且應用在風電機組和發(fā)動機、機車輪轂的關鍵部位。因此，下游客戶對邢鋼產品的各項性都能有著嚴格要求。7月初，在客戶回訪中，一直從事SCM440鋼種開發(fā)的李永超工程師得到信息反饋，在下游用戶的產品應用過程中，我司材料相比國外標桿廠家，存在材料硬度偏高，冷鐓過程因磨損較費模具；低溫沖擊韌性差，應用產品在此場景下易失效、開裂，從而勢必影響到發(fā)動機、風電機組的使用壽命。
基于此，本著對客戶和公司利益高度負責的工作原則，技術中心快速響應，并結合生產單位及銷售部門成立了以李永超為首的專項攻關優(yōu)化小組，團隊成員們以阿米巴管理模式為指導，對外抓市場，對內抓現(xiàn)場，針對客戶提出的實際需求，強調“精準識別、精準定義、精細分析，精準改進”，找出問題的關鍵癥結和解決問題的方式、方法和攻關途徑。在此過程中，李永超和他的隊友們開展了多輪機理分析、頭腦風暴、標桿對比。而中心鋼研所所長及相關技術人員，在做好主研鋼種項目的同時，更是給予了主動配合，大家不間斷下沉服務于一線生產現(xiàn)場，并與當班作業(yè)協(xié)同作戰(zhàn)、有效溝通，對影響到產品性能的十余項關鍵工藝參數(shù)和近百項控制要點逐一進行梳理、分析，從而，多維度多層面探尋、摸索出一套行之有效的產品優(yōu)化改進方案，確定最終改進方向——降低成品Mo含量，可謂一舉三得：由于Mo為貴重合金，降低Mo含量，既可直接降低成本；又可降低鋼的硬度，改善鋼的冷變形能力，減少加客戶模具損耗；同時，也可減少馬氏體組織的形成，改善鋼的低溫沖擊韌性。
與此同時，克服疫情因素影響，在充分做好自身防護的前提下，邢鋼線材應用研究所及銷售公司的技術人員，更是急客戶所急、想客戶所想，針對優(yōu)化后的產品使用情況進行跟蹤、評價。認真傾聽客戶使用后的信息反饋和適時提出的工作需求、改進建議。以便與之形成長效、良性的溝通合作機制，以期為客戶提供更為高效、快捷的優(yōu)質服務。
據(jù)統(tǒng)計，三個月以來，技術中心開展包括SCM440降Mo、高端CrMo鋼降Mo、提高ls鋼拉拔性能、DT4鋁含量優(yōu)化攻關、三線優(yōu)化加熱時間等多項攻關優(yōu)化，可為公司創(chuàng)效150.133萬元。
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