7月31日下午，“中國鋼鐵工業(yè)‘十三五’科技創(chuàng)新成果展”系列活動盛大開啟，本次活動由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會和中國金屬學會聯(lián)合主辦、冶金工業(yè)信息標準研究院承辦、江蘇沙鋼集團有限公司協(xié)辦，支持單位有湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司、湖南華菱漣源鋼鐵有限公司、陜西鋼鐵集團有限公司、中冶焦耐工程技術有限公司以及北京華電光大環(huán)境股份有限公司。本次啟動儀式采用了現場和云直播等形式進行分享交流，來自全國250余家單位的近300位代表參加了此次科技成果展啟動儀式，云直播吸引了近6000人次參與線上會議及討論。此外，世界金屬導報、中國冶金報、光明日報、經濟參考報、人民日報海外網、新浪財經、中國建筑報、中國交通報、中國經濟導報、中國經濟信息網、中國消費新聞網、中國企業(yè)品牌網、今日頭條及搜狐等20余家媒體對本次活動給予了廣泛關注。啟動儀式結束后，干勇院士、毛新平院士、劉正東院士分別針對智能制造、生態(tài)化發(fā)展以及核工程材料等領域作了精彩的主題報告。
融合發(fā)展 推進鋼鐵行業(yè)技術創(chuàng)新智能升級
“智能制造是我國邁向鋼鐵制造強國的主攻方向。”中國工程院院士干勇在近日由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會和中國金屬學會聯(lián)合主辦、冶金工業(yè)信息標準研究院承辦、江蘇沙鋼集團有限公司協(xié)辦的“中國鋼鐵工業(yè)‘十三五’科技創(chuàng)新成果展”啟動會上，接受《世界金屬導報》記者采訪時發(fā)表如上觀點，并暢談了中國鋼鐵行業(yè)智能制造的發(fā)展情況和趨勢。
他指出，科技創(chuàng)新在我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展進程中作出了重大貢獻。“十三五”以來,282項產品的實物質量達到國際同類品種實物質量,20項產品實物質量達到國際先進水平,但是我們仍然需要進一步提升自主創(chuàng)新能力,利用好大數據、人工智能和新一代信息技術帶來的機遇。
他表示，鋼鐵行業(yè)實施兩化融合為開展智能制造奠定了一定基礎：2018年鋼鐵行業(yè)兩化融合指數達到51.2，關鍵工序數控化率達到68.7%，應用電子商務的企業(yè)比例超過50%；大型鋼鐵集團企業(yè)兩化融合指數為56.2，高于行業(yè)平均水平5.0個點，基本完成產線級基礎自動化、過程控制系統(tǒng)、生產執(zhí)行系統(tǒng)、到制造管理系統(tǒng)自上而下縱向集成的四級體系。
鋼鐵行業(yè)智能化水平不斷提升和發(fā)展：智能裝備在國內鋼企如寶鋼、南鋼、沙鋼、河鋼等企業(yè)的多個生產環(huán)節(jié)得到應用，提高了操作精準度、生產安全保障及生產效率；寶鋼1580智能車間改造、鞍鋼智慧礦山、南鋼定制準時配送、唐鋼智能工廠等試點示范項目對于引領鋼鐵智能制造的發(fā)展方向具有重要作用；寶武集團、沙鋼等大型鋼企采用工業(yè)機器人、無人行車、無人臺車、無人倉庫等智能制造技術，在生產、庫存、營銷等關鍵環(huán)節(jié)智能化水平較高；在無人化料場方面，應用無人堆取料機實現了從卸料、運輸到裝料的全過程無人化；國內智能制造團隊開發(fā)出眾多優(yōu)秀智能制造軟件產品；國內重點企業(yè)取得多項軟件著作權，部分項目取得冶金科學技術獎等獎項。
雖然鋼鐵行業(yè)兩化融合向縱深發(fā)展并取得顯著成績，但他認為,距離智能制造的要求還有很大差距，主要體現在工藝過程數學模型的適用性差、全流程計劃調度水平不高、全生命周期質量管控尚待打通、供應鏈協(xié)同存在較大差距、管控一體化水平有待提高等方面。
未來，鋼鐵行業(yè)要通過建立完善鋼鐵行業(yè)智能制造標準體系；完成數字化補課，夯實智能制造基礎；提高自主創(chuàng)新能力，攻克關鍵核心技術；推進大數據應用，提高企業(yè)智能決策水平；研究鋼鐵行業(yè)智能制造解決方案；創(chuàng)新產業(yè)推進機制，構建協(xié)同發(fā)展平臺等主要任務，來實現新的目標：到2022年底，形成由標準引導、平臺服務的鋼鐵行業(yè)智能制造推進機制，全面提升鋼鐵行業(yè)數字化水平、網絡化和智能化水平，形成一批可復制的成型解決方案，提高鋼鐵企業(yè)工業(yè)軟件應用普及率，促進鋼鐵企業(yè)在研發(fā)設計、數據分析、質量控制、能源管理、環(huán)境管理、集成應用、協(xié)同創(chuàng)新等環(huán)節(jié)得到明顯加強，推進引領鋼鐵企業(yè)智能化轉型。
他強調，要堅持“數字化制造”、“互聯(lián)網+制造”、“人工智能+制造”三個范式并行推進融合發(fā)展的技術方針，通過構建智能制造強基、固本、提智工程,專業(yè)機構培育工程,專業(yè)人員智能轉型工程,產品質量認證平臺工程推 進行業(yè)技術創(chuàng)新智能升級，實現這一目標、任務。
數字化強基：推進鋼鐵行業(yè)制訂物料編碼標準，形成從原材料到產成品的統(tǒng)一編碼規(guī)則，促進企業(yè)內部、企業(yè)間數據交換；重點發(fā)展用于產品研發(fā)和客戶服務的產品全生命周期管理技術，重點開發(fā)實現在線、全自動、多工藝路徑的智能化設計；對生產設備的運行狀態(tài)、能耗信息、生產信息等數據進行采集，實現對物質流、能量流、信息流的全流程監(jiān)控，建立實時的質量預警；研發(fā)并推廣自動測溫取樣機器人、連鑄自動推渣機器人、板坯自動清理機器人、刀具切換機器人等，釋放產線產能，提高自動化率。
網絡化提升固本：支持開展針對既有生產設備與系統(tǒng)的網絡化二次開發(fā)，支持以工業(yè)無源光網絡、工業(yè)以太網、工業(yè)無線等技術提升改造網絡，擴大網絡覆蓋范圍和終端連接數量，提高鋼鐵企業(yè)設備聯(lián)網率，加快企業(yè)內網絡的IPv6改造進程，優(yōu)化企業(yè)內網架構，提升網絡服務能力；將企業(yè)間、企業(yè)部門間創(chuàng)新資源、生產能力、市場需求進行集聚與對接，實現企業(yè)間、產業(yè)鏈上下游企業(yè)間基于網絡平臺的協(xié)同設計、協(xié)同制造、供應鏈協(xié)作及協(xié)同服務。
智能化提升：對生產工藝、過程數據和供應商數據等進行數據集成，推進全流程產品質量管控與優(yōu)化，實現生產過程跟蹤、質量管控、能源優(yōu)化、產銷協(xié)同、訂單承諾、訂單排程、采購決策優(yōu)化、投資策略優(yōu)化、資源配置優(yōu)化等功能，提升產品設計、生產排產、車間調度等方面自動化和智能化程度，打造智能工廠；以智能制造系統(tǒng)為核心，以智能工廠為載體，通過在工廠和企業(yè)內部、企業(yè)之間以及產品全生命周期形成以數據互聯(lián)互通為特征的制造網絡，對生產過程進行實時管理和優(yōu)化，實現大規(guī)模定制化生產。
培育專業(yè)機構：開展傳感器、工業(yè)機器人等創(chuàng)新性研究，優(yōu)化企業(yè)控制裝備在復雜環(huán)境下的感知、認知和控制能力；支持自主研發(fā)過程控制系統(tǒng)、專家系統(tǒng)及相關智能制造信息化系統(tǒng)；以智能制造技術服務傳統(tǒng)企業(yè)轉型升級，實現提質、降本、增效；幫助企業(yè)了解智能制造內容及相關概念、智能制造先進技術、智能制造在行業(yè)中的應用等。
培育專業(yè)人員：依托重大工程項目，鼓勵校企合作，支持高等學校加強智能制造相關學科專業(yè)建設，引導職業(yè)學校培養(yǎng)產業(yè)發(fā)展急需的技能型人才。鼓勵領先企業(yè)、行業(yè)服務機構等培養(yǎng)高水平的智能制造人才隊伍。
構建鋼鐵行業(yè)產品信息數據庫：利用大數據、區(qū)塊鏈等先進技術，構建國內鋼鐵行業(yè)產品信息數據庫，提高行業(yè)產品信息的透明度，促進企業(yè)發(fā)展規(guī)范化。（世界金屬導報）
冀公網安備13050002001422號