為實(shí)現(xiàn)從低端產(chǎn)品向高技術(shù)含量、高附加值、深加工產(chǎn)品轉(zhuǎn)變的“精品之路”，邢臺(tái)鋼鐵有限責(zé)任公司針對(duì)高端用戶個(gè)性化、差異化需求，加大了與各大學(xué)、知名科研院所的合作力度，充分利用高等院校專業(yè)技術(shù)人才與先進(jìn)試驗(yàn)設(shè)備的資源優(yōu)勢(shì)，合作開展基礎(chǔ)材料、前沿技術(shù)的研究和攻關(guān)，累計(jì)獲得省市科技進(jìn)步獎(jiǎng)67項(xiàng)，《高品質(zhì)特殊鋼綠色高效電渣重熔關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用》成果獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)。
邢鋼是國家高新技術(shù)企業(yè)，每年研發(fā)投入4億元以上，高新產(chǎn)品超過70%，建有河北省唯一線材工程技術(shù)研究中心，以及省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、博士后科研工作站、北京科技中心等科研機(jī)構(gòu)。以“事業(yè)凝聚人才，實(shí)踐鍛煉人才，創(chuàng)新提升人才”為指導(dǎo)思想，引進(jìn)了一批博士、碩士人才，提升了自身的研發(fā)能力，目前擁有研發(fā)人員631人，其中博士、碩士136名。
但隨著邢鋼特鋼產(chǎn)品研發(fā)的不斷深入，高端用戶的個(gè)性化、差異化需求越來越多，對(duì)技術(shù)水平要求越來越高，僅靠自己研發(fā)周期長，無法滿足下游客戶實(shí)際需要。為盡快突破研發(fā)瓶頸，邢鋼在堅(jiān)持自我研制和創(chuàng)新開發(fā)的基礎(chǔ)上，積極“引智借腦”，加大了與知名科研院所合作力度，形成了企業(yè)與院校科技人才、資源的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。
邢鋼聘請(qǐng)王國棟院士等10余名專家組成專家委員會(huì)，對(duì)研發(fā)創(chuàng)新工作進(jìn)行指導(dǎo)；與北京科技大學(xué)聯(lián)合開展軸承鋼低倍組織優(yōu)化；與鋼鐵研究總院共同進(jìn)行《低成本、高效化、穩(wěn)定性生產(chǎn)潔凈鋼新工藝研究與開發(fā)》等項(xiàng)目，與鐵科院鐵建所戰(zhàn)略合作，共同推進(jìn)橋梁用鋼的研究及應(yīng)用推廣。此外，與清華大學(xué)組建了“鋼鐵工業(yè)智能自動(dòng)化聯(lián)合研究中心”，與高效軋制國家工程研究中心聯(lián)合成立了“邢鋼冷成型用材研究基地”，與東北大學(xué)聯(lián)合成立了“線材制備技術(shù)研究所”。
通過聯(lián)合攻關(guān)，邢鋼在高端線材生產(chǎn)工藝技術(shù)創(chuàng)新和線材新材料研究方面達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先。工藝技術(shù)方面，在國內(nèi)長材企業(yè)中首次引入電磁感應(yīng)中間包加熱技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了低偏析度高均質(zhì)化鑄坯的生產(chǎn)；引入了鋼坯在線超聲波探傷、轉(zhuǎn)爐高效底吹、連鑄機(jī)重壓下及倒角結(jié)晶器等特色設(shè)備，提升了柔性化制造水平；先后開發(fā)出10.9級(jí)高強(qiáng)耐候鋼、節(jié)能型非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼、非晶用純鐵、電渣不銹鋼等新產(chǎn)品。
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