41、造成低溫鋼的主要原因是什么？
（1）吹煉過程中操作者不注意溫度的合理控制，在到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，火焰不清晰，判斷不準(zhǔn)確或所使用的鐵水含磷、硫量高，在吹煉過程中多次倒?fàn)t倒渣、反復(fù)加石灰，致使熔池?zé)崃看罅繐p失，鋼水溫度下降。
（2）新爐階段爐溫低，爐襯吸熱多，到達(dá)終點(diǎn)時(shí)出鋼溫度雖然可以，但因出鋼口小或等待出鋼時(shí)間長，鋼水溫度下降較多造成。老爐階段由于熔池?cái)嚢璨涣迹菇饘僖簻囟?、成分出現(xiàn)不均勻。
42、氮對鋼性能有什么影響？
在一般情況下，氮的危害主要表現(xiàn)在：1）由于Fe4N析出，導(dǎo)致鋼材的時(shí)效性；2）降低鋼的冷加工性能；3）造成焊接熱影響區(qū)脆化。
當(dāng)鋼中存在釩、鋁、鈦、鈮等元素時(shí)與氮形成穩(wěn)定的氮化物，提高鋼的強(qiáng)度，對鋼性能有利。
43、氧對鋼性能有什么影響？
氧在固態(tài)鐵中的溶解度很小，主要以氧化物夾雜的形式存在。所以鋼中的夾雜物除部分硫化物外，絕大多數(shù)為氧化物。非金屬夾雜物是鋼的主要破壞源，對鋼材的疲勞強(qiáng)度、加工性能、延展性、韌性、焊接性能、耐腐蝕性能等均有顯著的不良影響。氧含量高，連鑄坯還會(huì)產(chǎn)生皮下氣泡等缺陷，惡化連鑄坯表面質(zhì)量。
44、在鐵水預(yù)處理工藝中用金屬鎂脫硫有何特點(diǎn)？
1）脫硫效率極高，脫硫過程可預(yù)測，硫含量可控制在0.001的精度。
2）金屬鎂活性很高極易氧化，是易燃易爆品。鎂粒必須經(jīng)表面鈍化處理后才能安全地運(yùn)輸、儲存和使用。
3）脫硫過程鐵水溫降小，渣量及鐵損失少且不損壞處理罐的內(nèi)襯，也不影響環(huán)境。
4）鎂的價(jià)格較高，成本高。
45、為何鐵水脫磷必須先脫硅？
由于鐵水中氧與硅的親活力比磷大，當(dāng)加入氧化劑脫磷時(shí)，硅比磷優(yōu)先氧化，形成的SiO2大大降低渣的堿度。為此脫磷前必須將硅含量降至0.150%以下，只有當(dāng)鐵水中的硅大部分被氧化后，磷才能被迅速氧化去除。
46、生鐵中硅含量與爐溫的關(guān)系
硅的還原需要很高的溫度，爐缸溫度越高，還原進(jìn)入生鐵的硅就越多，正常情況下，爐缸溫度與硅含量成正比，因此，通常用生鐵硅含量來表示爐溫。
47、高爐生產(chǎn)使用的原料
鐵礦石：包括天然礦(含鐵量超過50％)和人造富礦（燒結(jié)礦、球團(tuán)礦等）。
鐵礦石代用品：瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐爐塵、軋鋼皮、硫酸渣等。
錳礦：冶煉高爐錳鐵時(shí)用
燃料：焦炭、煤粉、油等
熔劑：石灰石、白云石、石英（SiO2）、鐵釩土等。
47、軋鋼生產(chǎn)工藝過程的基本工序
1）坯料準(zhǔn)備：包括表面缺陷的清理，表面氧化鐵皮的去除和坯料的預(yù)先熱處理。
2）坯料加熱：是熱軋工藝過程的重要工序
3）鋼的軋制：是整個(gè)軋鋼生產(chǎn)工藝過程的核心，整個(gè)變形過程在此環(huán)節(jié)完成。
4）精整：是軋鋼生產(chǎn)工藝的最后一個(gè)工序，對產(chǎn)品的質(zhì)量起最終的保證作用。
8、LF爐的功能和作用
1）化渣，熔化合金，補(bǔ)償運(yùn)轉(zhuǎn)過程中帶來的溫降，提高鋼水溫度；
2）進(jìn)行精確的鋼水成分、溫度微調(diào)，提高合金收得率；
3）去除鋼中有害氣體，促進(jìn)鋼中夾雜物上浮，提高鋼水的潔凈度；
4）進(jìn)一步脫S；
5）作為轉(zhuǎn)爐與連鑄工序之間緩沖設(shè)備，協(xié)調(diào)生產(chǎn)配合。
9、氬氣精煉的作用？
1）氬氣的發(fā)泡、氣洗作用：使鋼液中氧含量降低，并進(jìn)一步脫除鋼中的氧。
2）氬氣的攪拌作用：清除夾渣、夾雜物，使溫度、化學(xué)成分均勻。
3）氬氣的保護(hù)作用：氬氣從鋼液中逸出覆蓋在鋼液面上，可避免鋼液被二次氧化。
48、連鑄澆注過程中為什么不允許中間包過低液面澆注？
1）液面過低，鋼水在中間包內(nèi)停留時(shí)間短，均勻成份和溫度的作用不能很好發(fā)揮，夾雜物上浮困難。
2）液面過低，易造成卷渣。
3）液面過低，中間包浸蝕加快。
49、鋼液為什么要進(jìn)行鈣處理？
用鋁脫氧的鋼液中存在Al2O3夾雜物，熔點(diǎn)很到，在鋼液中呈固態(tài)，易引起包水口結(jié)瘤，大顆Al2O3會(huì)影響鋼材質(zhì)量。向Al脫氧的鋼液中喂入SiCa（或金屬鈣線，由于鈣是強(qiáng)脫氧劑，進(jìn)入鋼液后很快成為蒸氣，在上浮過程中與鋼中氧作用生成鈣的氧化物，CaO與Al2O3結(jié)合生成低熔點(diǎn)、的鈣鋁化合物，且其密度較小，易于集中上浮排除，可以改善鋼液澆鑄性能和鋼的質(zhì)量。
50、鋼水二次氧化來源？
1）鋼包注流和中間包注流與空氣的相互作用。
2）中間包鋼水表面和結(jié)晶器表面與空氣的相互作用。
3）鋼水與中間包襯耐火材料的相互作用。
4）鋼水與浸入式水口的相互作用。
5）鋼水與中間包、結(jié)晶器保護(hù)渣相互作用。
51、降低鋼中氧化物夾雜物的途徑有哪些?
要降低鋼中氧化物夾雜應(yīng)最大限度地減少外來夾雜物。提高原材料的純凈度；根據(jù)鋼種的要求采用合理冶煉工藝、脫氧制度和鋼水的精煉工藝；提高轉(zhuǎn)爐及澆注系統(tǒng)所用耐火材料的質(zhì)量與性能；減少和防止鋼水二次氧化，保持正常的澆注溫度，全程保護(hù)澆注，選擇性能良好的保護(hù)渣；以及合理的鋼材熱加工和熱處理工藝，從而改善夾雜物的性質(zhì)，提高鋼質(zhì)量。
52、LF爐精煉過程主要有哪些操作？
1)根據(jù)鋼液中酸溶鋁的要求及鋼液中的氧含量確定喂鋁量的喂鋁線操作；
2)考慮埋弧加熱、脫硫、吸附夾雜物的造渣操作；
3)考慮防止吸氣、卷渣以及加快夾雜物去除的吹氬攪拌操作；
4)考慮溫度目標(biāo)控制的供電操作；
5)考慮最低成本的鋼液成分微調(diào)（或合金化）操作。
53、保證LF爐去硫效果的條件有那些？
1)高堿度渣；
2)鋼液、渣低氧化性；
3)渣流動(dòng)性好；
4)一定的鋼液溫度；
5)足夠的（氬氣）攪拌強(qiáng)度；
6)一定的白渣精煉時(shí)間。
54、為什么LF爐一次加熱時(shí)間不宜過長？
由于LF爐在加入過程中，不能采用大的氣體流量攪拌，電弧產(chǎn)生的大量熱量不可能快速地傳遞到鋼包內(nèi)的各處，長時(shí)間加入后會(huì)造成上部溫度過高，尤其是渣層溫度過高，極易造成鋼包內(nèi)襯侵蝕過快而穿漏，造成事故。所以，LF爐一次加熱時(shí)間不宜過長，一般應(yīng)小于12min，充分?jǐn)嚢韬螅龠M(jìn)行下次加熱。
55、為什么增加攪拌強(qiáng)度對夾雜物的去除很關(guān)鍵？
鋼水中較小的夾雜物顆粒的上浮較困難的。為此在穩(wěn)定電弧操作的基礎(chǔ)上加大氬氣攪拌的強(qiáng)度，從而大大改進(jìn)了夾雜物的去除動(dòng)力學(xué)條件。它一方面在鋼液內(nèi)部形成流動(dòng)速度梯度，提高顆粒的碰撞幾率，加快了顆粒的聚合長大速度；另一方面指向上方的流速分量將顆粒更快地運(yùn)送到鋼渣界面并進(jìn)入到熔渣，從而加快了夾雜物的上浮，吸附速度。因此，增加攪拌強(qiáng)度對夾雜物的去除是關(guān)鍵的。
56、常用作LF爐發(fā)泡劑的原料有哪些？我廠用作LF爐發(fā)泡劑的是什么？
LF爐發(fā)泡劑的原料主要有碳酸鹽、碳、及碳的化合物。碳酸鹽包括石灰石、白云石和工業(yè)堿等，碳及碳化物常見的有焦炭、碳化硅 電石等。我廠用作LF爐發(fā)泡劑的主要原料是碳化物電石。
57、如何避免鋼液舔電極？
1)保證短弧操作；即較小電壓較大電流操作。
2)保證一定的渣層厚度或精煉過程實(shí)現(xiàn)泡沫渣操作。
3)吹氬攪拌控制系統(tǒng)與電極升降系統(tǒng)連鎖。一旦電極接觸鋼液或減小吹氬量或抬電極。
58、要使?fàn)t渣泡沫化，需要哪些因素？
1)渣料的物理性質(zhì)，即較大的黏度，較小的表面張力，適宜的堿度。
2)足夠的氣源，氣源一部分由底吹氬提供另一部分通過發(fā)泡劑產(chǎn)生
59、LF爐采用離線喂線的優(yōu)缺點(diǎn)？
優(yōu)點(diǎn)：喂線機(jī)置于操作平臺上，不需另外增設(shè)平臺，也便于操作，而且由于不占用加熱工位，可提高LF爐作業(yè)率。
缺點(diǎn)：除塵方案較復(fù)雜，需另外增加除塵設(shè)施，該方案下的收得率相對較低，且穩(wěn)定性差。
60、LF的優(yōu)點(diǎn)：
1)功能比較全面。以電弧加熱、氬氣攪拌和白渣精煉為核心再加上合金微調(diào)功能，使得LF爐具備了脫硫、合金成分的精確控制，提高收得率、鋼水溫度的調(diào)節(jié)能力，為純凈鋼的生產(chǎn)和生產(chǎn)率的提高；
2)LF為電弧加熱，在電氣上能夠?qū)﹄娀〉碾妷汉碗娏鬟M(jìn)行較好的控制，升溫速度的控制精度強(qiáng)于化學(xué)加熱方法，這保證了鋼水溫度能夠很容易調(diào)節(jié)。
3)能夠?qū)A雜物進(jìn)行穩(wěn)定的控制；
4)適應(yīng)性強(qiáng)，對鋼種的處理范圍廣泛。
61、鐵水脫磷有哪些方法？
1）在鐵水罐中噴射脫磷劑并吹氧脫磷；
2）在魚雷罐中噴射脫磷劑并吹氧脫磷；
3）在轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行鐵水脫磷。
來源：鋼鐵技術(shù)網(wǎng)
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