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　　水蒸氣影響因素及解決措施

　　第一，在精煉過程中添加的合金、造渣料、大中包覆蓋劑均含有一定的水分，其中部分水分分解成[H]、[O]進入鋼液。為此，必須要保證合金料的干燥或采取烘烤措施，保護進廠的覆蓋劑，防止其受潮。

　　第二，在連鑄過程中，鑄機水冷系統(tǒng)產(chǎn)生水蒸氣，但由于抽風機能力不足，水蒸氣會沿鑄機上升，在結晶器上蓋板下表面凝成水滴，從結晶器銅板上口邊沿流入結晶器，進入結晶器保護渣，甚至部分水蒸氣從組合式結晶器角縫進入并上升，進入保護渣中，導致保護渣濕潤，并在彎月面結渣，從而造成連鑄不順。這部分水蒸氣，只有很小一部分能進入燒結層，分解成[H]、[O]原子，而[H]、[O]原子進入鋼水之前，必須透過熔渣層，因此，只有極小部分水蒸氣能最后進入鋼液。

　　第三，耐火材料中的水分主要指中包等耐火材料烘烤不干，在澆鑄的前一階段（主要是連澆爐的頭幾塊坯或第一爐），水蒸氣全部進入鋼中變成[H]、[O]原子。最后，若形成氣泡，其化學成分應該是以CO（如果鋼中的脫氧合金如鋁含量較高時，主要形成氧化物夾雜，不會形成CO）和H2為主，而且，其氣泡的特點是：只有澆次的頭一爐的前幾支坯出現(xiàn)氣泡，越到后面，氣泡越少。一些鋼廠的連鑄坯，經(jīng)常出現(xiàn)坯頭氣泡，這也是原因之一（另一原因是開澆時，保護澆鑄尚未到位，二次氧化較嚴重）。

　　目前，鋼廠連鑄坯中的氣泡主要有兩種，一種是低成本生產(chǎn)的準沸騰鋼氣泡，只要將連鑄鋼水的溶解氧含量控制在一定的范圍內(nèi)，就能夠控制氣泡，保證連鑄及鑄坯軋制工藝順行；另一種是全程保護澆鑄的鎮(zhèn)靜鋼的氬氣泡，通過控制氣體流量和優(yōu)化結晶器鋼水流場，就能夠將氣泡得到有效控制。