復吹轉(zhuǎn)爐吹煉技術(shù)特點及分類
發(fā)布時間：2015年05月28日 點擊數(shù)：
下表給出了頂吹轉(zhuǎn)爐、底吹轉(zhuǎn)爐和頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐冶金特點的比較。從下表可以看出，復吹轉(zhuǎn)爐結(jié)合了頂吹、底吹轉(zhuǎn)爐的優(yōu)點，卻避免了二者的缺點。因而成為非常有效的煉鋼方法。
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吹煉方式 |
頂吹轉(zhuǎn)爐 |
底吹轉(zhuǎn)爐 |
復吹轉(zhuǎn)爐 |
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反應(yīng)速度 |
脫碳速度快，氧效率高 |
脫碳速度更快，氧效率更高 |
脫碳速度快，氧效率高 |
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熱效率 |
可二次燃燒，熱效率高 |
化渣困難 |
更易于成渣 |
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化渣速度 |
化渣速度較快 |
化渣困難 |
更易于成渣 |
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脫磷能力 |
較強 |
弱 |
強，脫磷反應(yīng)趨近于平衡 |
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吹煉平穩(wěn)性 |
差，易發(fā)生噴濺 |
好，基本不噴濺 |
較好，可控制噴濺 |
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終點控制 |
較困難 |
易于吹低碳 |
較容易 |
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脫碳能力 |
差，后期鋼渣易過氧化 |
好，鋼渣不會過氧化 |
較好，有利于避免鋼渣過氧化 |
頂?shù)讖秃洗禑挿ǚ诸?br />
繼奧地利人Dr•Eduard等人于1973年研究開發(fā)轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖秃洗笛鯚掍撝?，世界各國普通開始了對轉(zhuǎn)爐復吹的研究工作，出現(xiàn)了各種類型的復吹轉(zhuǎn)爐煉鋼方法。這些方法雖然大同小異，但也各有其特點。一般可以分成以下幾大類：
（1）100%頂吹O2+從頂部加石灰塊+底吹惰性氣體攪拌；
（2）90～95% O2+從頂部加石灰塊+5～10%底吹O2；
（3）70～80%頂吹O2+20～30%底吹O2+底吹石灰粉；
（4）60～80底吹O2+底吹石灰粉+20～40%頂吹O2+噴吹油/燃氣預(yù)熱廢鋼；
（5）100%底吹O2+底吹石灰粉+附加O2+頂/底部噴吹煤粉。
基于上述分類，就現(xiàn)有復吹法歸納分述如下:
?。?）頂吹氧、底吹惰性氣體方法
該技術(shù)為加強攪拌型復吹方法，底吹氣體為N2、Ar、及CO2弱氧化性氣體，底吹氣體流量大致在0.3Nm3/t•min以下，其目的主要是加強攪拌效果來獲得較好的冶金效果。代表技術(shù)有LBE、LK—KG、LD—OTB，NK—AB系統(tǒng)。
?。?）頂?shù)讖秃洗笛醴?br /> 該技術(shù)是指頂?shù)淄瑫r吹氧、在底吹氧的同時也可吹入部分溶劑，屬于強化冶煉型的復吹方法。底吹氧量為頂吹的5-40%（0.2~1.5Nm3/t.min）。供氣元件為雙層套管，中心吹O2，外層吹CO2、N2、Ar及天然氣保護。代表技術(shù)有BSC-BAP，LD-OB，LD-HC，STB及STB-P、K-BOP法等。
?。?）頂?shù)状笛?、噴吹燃料法?br /> 該技術(shù)指頂吹氧、底吹氧，同時底噴或吹入燃料，屬于增加廢鋼型的復吹方法。代表技術(shù)有OBM-S，KMS，KS，Hoogovens-BSC與ALCI法等。其中KS法采用100%底吹O2，同時底噴煤粉，實現(xiàn)100％廢鋼氧氣煉鋼。
（1）100%頂吹O2+從頂部加石灰塊+底吹惰性氣體攪拌；
（2）90～95% O2+從頂部加石灰塊+5～10%底吹O2；
（3）70～80%頂吹O2+20～30%底吹O2+底吹石灰粉；
（4）60～80底吹O2+底吹石灰粉+20～40%頂吹O2+噴吹油/燃氣預(yù)熱廢鋼；
（5）100%底吹O2+底吹石灰粉+附加O2+頂/底部噴吹煤粉。
基于上述分類，就現(xiàn)有復吹法歸納分述如下:
?。?）頂吹氧、底吹惰性氣體方法
該技術(shù)為加強攪拌型復吹方法，底吹氣體為N2、Ar、及CO2弱氧化性氣體，底吹氣體流量大致在0.3Nm3/t•min以下，其目的主要是加強攪拌效果來獲得較好的冶金效果。代表技術(shù)有LBE、LK—KG、LD—OTB，NK—AB系統(tǒng)。
?。?）頂?shù)讖秃洗笛醴?br /> 該技術(shù)是指頂?shù)淄瑫r吹氧、在底吹氧的同時也可吹入部分溶劑，屬于強化冶煉型的復吹方法。底吹氧量為頂吹的5-40%（0.2~1.5Nm3/t.min）。供氣元件為雙層套管，中心吹O2，外層吹CO2、N2、Ar及天然氣保護。代表技術(shù)有BSC-BAP，LD-OB，LD-HC，STB及STB-P、K-BOP法等。
?。?）頂?shù)状笛?、噴吹燃料法?br /> 該技術(shù)指頂吹氧、底吹氧，同時底噴或吹入燃料，屬于增加廢鋼型的復吹方法。代表技術(shù)有OBM-S，KMS，KS，Hoogovens-BSC與ALCI法等。其中KS法采用100%底吹O2，同時底噴煤粉，實現(xiàn)100％廢鋼氧氣煉鋼。
——本文摘自論文文獻綜述
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