轉爐雙聯法煉鋼工藝，即采用一座轉爐進行鐵水脫磷，另一座轉爐脫碳和升溫，兩座轉爐雙聯組織生產，以達到有效改善鋼的質量和縮短冶煉周期的目的。
轉爐采用雙聯法冶煉工藝主要有以下特點：
1 良好的氧化性氣氛
在脫磷轉爐中，主要采用氧化法進行脫磷，其主要反應為：
2[P] + 5(FeO) + 3(CaO) = 3CaO•P2O5 + 5[Fe]
2[P] + 5(FeO) + 4(CaO) = 4CaO•P2O5 + 5[Fe]
脫磷轉爐中，快速化渣形成大量的(FeO)，同時促進了CaO在渣中的熔解，形成了大量的[O]，渣鋼界面處的氧化性能強，鋼渣都具有較高的氧化性，強烈的氧化性氛圍促進了脫磷的順利快速進行。
2 轉爐功能單一化，冶煉周期縮短
由于轉爐的功能專一化，使每爐吹氧時間大大縮短，NKK福山三煉鋼300t轉爐脫磷吹氧時間8~10min，脫碳吹氧時間11~13min，同傳統轉爐煉鋼相比，轉爐的出鋼到出鋼時間縮短3~4min。通過降低爐渣生成量，改善了吹煉終點的控制，使每一爐取樣次數減少，同樣也直接縮短了出鋼到出鋼時間。雙聯法冶煉可減少轉爐噴補次數，也加快了生產節(jié)奏。采用雙聯法冶煉工藝，NKK福山廠三煉鋼300t轉爐出鋼至出鋼時間從31min減少到27min。
3 渣量少于普通轉爐
因將傳統轉爐工藝分為脫磷和脫碳，脫磷渣不進入脫碳爐，因而不用擔心鋼水回磷，脫碳爐可以采用較少的渣量進行冶煉。
4 爐渣堿度低
一般高堿度、高氧化鐵的爐渣能使磷呈現強烈的氧化趨勢，表現為P2O5含量高，促進P2O5與CaO結合成穩(wěn)定的磷酸鈣。但在轉爐脫磷吹煉過程中，為了保證終點有較高的碳，溫度一般不能超過1430℃，而在這樣的溫度下，液態(tài)渣的堿度不可能高。同時如果片面追求高堿度，則渣中固相比例上升，反而影響了脫磷的效果，所以對于脫磷過程的爐渣堿度要合理控制。
5 提高轉爐爐齡
由于轉爐雙聯法冶煉生產節(jié)奏快，冶煉時間縮短，使熱循環(huán)得到改善，轉爐爐底部位剝落減輕。據NKK福山廠經驗，由于轉爐爐底部位爐襯損壞程度減輕，轉爐爐襯壽命即使在不進行噴補的條件下也可達到8000爐的水平。雙聯法的脫磷爐使用的都是轉爐后期爐齡期，由于冶煉溫度低，可大大提高該轉爐的爐齡。
6 可用錳礦來替代錳鐵合金
脫磷轉爐的少渣冶煉，有利于錳的還原，提高錳的利用率，所以可用錳礦來替代錳鐵合金，使得高錳鋼、超低磷鋼、純凈鋼等的冶煉優(yōu)越性尤為突出。
7 脫磷爐可以使用脫碳爐爐渣
脫碳爐的爐渣可直接返回給脫磷爐使用，這對綜合利用爐渣、相對減少爐渣量、改善環(huán)境和降低成本是有益的。脫碳爐爐渣用于脫磷爐，可使噸鋼減少10kg的石灰消耗。在實際使用中，日本各鋼廠各有自己的方法，住友金屬采用了爐渣處理后通過爐頂料倉加入脫磷爐，返回量為10~15kg/t，新日鐵君津廠和NKK福山廠是采用留渣作業(yè)。寶鋼一煉鋼采用的是將脫碳爐爐渣通過廢鋼料槽隨廢鋼一道加入到脫磷爐中。
——本文摘自論文文獻綜述
冀公網安備13050002001422號