切割絲基礎知識（六）
發(fā)布時間：2011年12月01日 點擊數(shù)：
電鍍后的熱擴散主要目的是對經過鍍銅、鍍鋅后的鋼絲進行涂層擴散，最終形成黃銅鍍層，為后序濕拉創(chuàng)造條件，此工序布置在電鍍線平臺上，在線進行擴散，工藝流程如下。
烘干→擴散→冷卻水→磷酸洗→熱水洗→皂化→烘干→收線。
1、烘干：電加熱管式干燥，溫度約120°C，確保鋼絲進入熱擴散前表面干燥，無殘留水分。
2、熱擴散：熱擴散主要是對經過鍍銅和鍍鋅后的鋼絲進行涂層擴散，最終形成黃銅涂層。熱擴散也分為7+7線和26線，鋼絲直徑范圍從0.60mm到1.20mm，7+7線的線距80mm；26線的線距為25mm，加熱方式為感應加熱，工作溫度530-560°C。
3、熱擴散后的冷卻：水冷，工作溫度：60 – 70 °C，主要是降低熱擴散后鋼絲表面溫度，便于進行下道磷酸洗。
電鍍后熱擴散參考圖片
4、磷酸洗：主要是對鋼絲，同時對擴散后的鋼絲表面的氧化物進行清洗，同時也能形成一種磷化膜，有利于后續(xù)拉拔，槽液為磷酸。
5、磷酸洗后的熱水洗：主要是清除表面殘留槽液，以利于下道次的皂化。
6、皂化：工作溫度80 ± 5 °C，給鋼絲表面涂上一層涂層起潤滑作用，主要保護收線機的卷筒，也便于濕拉工序拉拔。
7、烘干：熱風干燥，目的使皂化后的涂層盡快干燥。
8、 收線：具有積線功能的收線機，共40組，分為兩列，一列26組，另一列14組，收線機順序布置，同步工作。
收線參考圖片
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