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　　線材廠軋鋼一車間大修復產(chǎn)后，其生產(chǎn)的鋼種和規(guī)格得到大幅拓寬，但由于精軋機前3#剪原設計剪切速度最大只能達到15.5 m/s，成為制約軋鋼一車間產(chǎn)量提升的瓶頸。為了更好地滿足生產(chǎn)需要，并盡量降低設備成本，電氣車間精心組織技術攻關，調(diào)配精干力量對在裝設備進行了改造。在借鑒其他生產(chǎn)線電控程序的基礎上，對3#剪的運行狀態(tài)進行了長時間的監(jiān)測和比對，采集了大量的技術數(shù)據(jù)，對該設備的控制程序進行灌裝、調(diào)試和優(yōu)化。由于前期基礎工作準備充分，此項改造投入使用一次成功，將剪切速度由原來的15.5m/s提高至17m/s，軋Φ14mm規(guī)格時，精軋出口速度由原18.5 m/s提高至21 m/s，有效地提升了軋制產(chǎn)量。

　　經(jīng)過此次攻關和改造，使該廠掌握了更多設備運行方面的技術數(shù)據(jù)，提升了員工對設備的操控能力，為軋鋼生產(chǎn)提供了有力的支持。